Szilikomangán gyártás
Mangán (Mn): 60-70%
Szilícium (Si): 10-20%
Szén (C): 1,5–2,5%
Vas (Fe): Egyensúly
Termékleírás
A szilícium-mangán ötvözött anyag, amely elsősorban szilícium- és mangánelemekből áll. Ez az ötvözet döntő szerepet játszik az acélgyártásban, javítva az acél tulajdonságait.
Az acélgyártásban a szilícium-mangánötvözetet főként deoxidálószerként és ötvözőszerként használják. Az acélgyártás során reakcióba lép az acélban lévő oxigénnel, és stabil oxidokat képez, ezáltal csökkenti az oxigéntartalmat és javítja az acél tisztaságát. Ezzel egyidejűleg az ötvözetben lévő mangán elem feloldódik az acélmátrixban, megerősítve az alapszerkezetet és javítva az acél szilárdságát és szívósságát.
Ezenkívül a szilícium{0}}mangánötvözet más ötvözetek, például rozsdamentes acél és hőálló acél{1}}gyártásában is felhasználható.
Termékek
Szilikomangán-ötvözet gyártási folyamata
A szilícium-mangánötvözet gyártási folyamata alapvetően két szakaszból áll: elektromos kemencés olvasztásból és üstös (vagy másodlagos) finomításból.
1. Elektromos kemence olvasztás
A szilikomangán ötvözetet elektromos kemencében állítják elő. Először az olyan nyersanyagokat, mint a nyersvas, mangánérc, mészkő és kvarchomok, meghatározott arányban töltik a kemencébe olvasztáshoz. A használt elektromos kemence jellemzően egyenáramú ívkemence vagy rövid -ívű elektromos kemence.
A kemence belsejében az elektródák kisülése miatt magas hőmérséklet keletkezik, aminek következtében a nyersanyagok gyorsan megolvadnak. Az olvadt keverékhez redukálószert-általában acélgyártási salakot és vashulladékot{2}}adnak. A redukálószer redukálja a mangán-oxidokat és a szilícium-oxidokat az olvadékban, szilícium-mangánötvözetet képezve.
Az olvasztási folyamat során a hőmérséklet szabályozása kritikus. Az olvasztási idő és a redukálószer mennyisége szükség szerint beállítható a kívánt ötvözet összetétel és minőség eléréséhez.
2. -Kemencefinomítás
Az elektromos kemencében előállított szilikomangán ötvözet egy külső finomító egységbe kerül további feldolgozásra. A finomítás célja a kemencés olvasztási folyamat során keletkező szennyeződések és oxidok eltávolítása.
A finomítást jellemzően konverterekkel, billenő kemencékkel, oxigénfúvásos vagy vákuumfinomítási módszerekkel végzik. Az átalakítók és a billenő kemencék gyakori finomító berendezések, ahol az oxigént alulról fújják az olvadt fém felmelegítésére és a szennyeződések eltávolítására.
Az oxigénfúvás{0}}finomítása során a nagynyomású oxigént az olvadt medencébe fecskendezik, ahol reakcióba lép a fémben lévő szénnel, CO- és CO₂-gázokat termelve, ezáltal dekarbonizációt érve el.
A vákuumfinomítás során az olvadt ötvözetet vákuumkamrába juttatják, ahol alacsony nyomáson történő melegítés és keverés segít eltávolítani az olvadékból az oldott gázokat és a szennyeződéseket.
Tanúsítványok
Miért válassz minket?
- Szilikomangán termékeink következetesen teljesítenek a legkülönbözőbb alkalmazásokban.
- Szilícium-mangán termékeink megbízhatóak, és számos vezető vállalat használja a legkülönbözőbb iparágakban.
- Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy ügyfeleinknek a legmagasabb minőségű és megbízható termékeket kínáljuk.
- Rendkívüli testreszabási képességeink és az ügyfeleinkkel folytatott kiterjedt együttműködési fejlesztés lehetővé tette számunkra, hogy boldoguljunk a szilícium-mangán iparban.
- A Unity egy nagyszerű csapat alapvető része, és erős garancia arra, hogy minden munkát jól végezzenek.
- Arra törekszünk, hogy a bizalom, a minőség és a megbízhatóság alapján tartós,{0}}kapcsolatot építsünk ki ügyfeleinkkel.
Egy pár
nemKövetkező
SziMn ötvözetAkár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése